DYS-75型單磚原位雙剪儀

 使 用 說 明 書

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地址：北京市房山區石樓鎮雙孝房琉路東（102400）

目   錄

1 用途和特點.............................................................................................. 2

2 主要技術參數.......................................................................................... 2

3 工作原理................................. ................2

4 操作方法...................................... .......... 3

5 常規檢查.................................................................................................. 4

6 智能數顯壓力表...................................................................................... 4

7 常見故障及排除方法.......................................5

8 儀器標定..............................................   7

9安全警示................................................................................................... 8

10注意事項................................................................................................. 8

11包裝、運輸與貯存................................................................................. 8

12配件與保修............................................................................................. 9

1 用途和特點

DYS-75型單磚原位雙剪儀是用于檢測建筑砌體抗剪強度的儀器。該儀器是一臺小型液壓裝置，通過活塞上升推動蓋板對砌塊產生作用力檢測砌體抗剪強度，使砌塊上下兩個面發生剪切，通過測定砌塊發生剪切時的力來計算砌體的抗剪強度，測試結果直觀性強，檢測部位局部破損。

①.該儀器結構新穎，體積小巧，質量輕盈，操作方便。

②.采用手動泵加荷油缸，操作簡單方便，互換性強。

③.數字顯示壓力表，可直接讀出剪切力。

2 主要技術參數

額定推力（Kn）                 75

額定行程（mm）                 25

相對測量范圍（%）              20-80

示值相對誤差（%）              ±2

外形尺寸（mm）                 115×65×110

質量    （Kg）                 8

3 結構特征及工作原理

雙剪儀及其附件見圖1所示：

圖1、2所示，壓手動泵壓把，液壓油經油管一路與數字壓力表相通，另一路進入雙剪儀推動活塞上升，活塞推動蓋板對砌塊施加推力。隨著對砌塊推力的增大，砌塊上下兩面發生剪切，此時油壓迅速降低回零，在彈簧力作用下活塞回位。數字壓力表記錄下此時的壓力值，通過計算可求出砌體的抗剪強度。

4 操作方法

4.1．圖2所示，首先將砌塊相鄰一端的另一砌塊掏出，清除四周的灰縫，制備出安放主機的孔洞。其截面尺寸不得小于115mmX65mm，然后掏空并清除砌塊另一端的豎縫。

4.2．砌塊兩端的灰縫應清理干凈。開鑿清理過程中，嚴謹擾動砌塊;如發現砌塊有明顯缺棱掉角或上下灰縫有明顯松動現象時，應舍棄該砌塊。被推砌塊的承壓面應平整，否則應用變砂輪等工具磨平。

4.3．將雙剪儀主機放入開鑿好的孔洞中，使儀器的蓋板與砌塊的頂面重合，儀器軸線與砌塊軸線吻合，若開鑿孔洞過長，應在儀器尾部另加墊塊。

4.4．壓動手動泵，使雙剪儀對砌塊均勻施加水平載荷，直至砌塊和砌體之間相對位移，砌塊達到破壞狀態。加荷的全過程宜為1-3min。

4.5．記錄砌塊破壞時數字壓力表的讀數。根據此讀數可計算出灰縫面的抗剪強度。

5 常規檢查

1.檢查油量

如活塞沒有*縮回到缸體內時，應首先通過油管連接至手動泵，逆時針方向擰松泵體上的卸荷閥，使液壓缸中的液壓油排回到手動泵儲油筒中。

擰開注油口蓋，檢查油量，如油不滿（儲油筒中應留有約1/5空間），可加注N32號耐磨液壓油。

2.排氣

液壓系統組裝好后，儲油筒、油管及液壓缸中?；煊锌諝?，為使液壓系統正常，這些空氣必須排掉。方法是擰松注油口蓋，以便儲油筒內空氣排出。將手動泵放在比液壓缸稍高的地方，順時針擰緊卸荷閥，壓手動泵，使液壓缸活塞伸出至zui大行程，再打開卸荷閥，使活塞縮回，連續幾次即可。

3.檢查數字壓力表

按動數字壓力表的開關鍵,儀表開機顯示為零。如不為零可按清零鍵清零。若屏幕顯示 峰值 字樣,表示為峰值保持狀態。在該狀態下隨著壓力的變化儀表始終顯示zui大值。點動峰值鍵,顯示可以在峰值和實際壓力值之間轉換,當峰值顯示消失時,即為實際壓力值，在該狀態下顯示的壓力值跟隨壓力變化而變動。當顯示變暗或者背光變暗時,應及時打開壓力表后蓋，更換電池。因電池容量有限,每次測讀完畢應立即關斷電源,為延長電池使用壽命，該儀表具備15分鐘無操作自動斷電功能。

6．智能數顯壓力表使用方法

1 智能數顯壓力表的工作原理

XH系列智能數顯壓力表主要有壓力傳感器和測量顯示電路組成，一體式設計，壓力傳感器受力產生電壓信號，通過20位AD轉換成數字信號，經單片機處理后由液晶顯示器顯示壓力值。

2 智能數顯壓力表按鍵說明

智能數顯壓力表面板如下圖所示。

：開機，關機，長按8s進入設置（標定）狀態。

：峰值和實時測量狀態按下時存儲當前測量數據。標定時為左移功能鍵。

：按下在峰值和實時狀態下切換，查詢存儲數據和標定時為下翻功能鍵。

：力值不為零時清零。在查詢數據和標定時作為上翻功能鍵。長按9s可進行量程選擇。

：按下背光開，再次按下背光關。長按2s為數據查詢，可通過上翻下翻鍵瀏覽數據。設置狀態時為折線標定選擇鍵。

7 常見故障及排除方法

8 儀器標定

為了保持檢測儀的穩定性，保證工程檢測的檢測精度，應定期對儀器進行校驗。通過滿度修正參數和折線修正可進行調校。標定前確保電池電量充足，標定請在實時力值測量狀態下進行。標定時請關閉背光燈。標定請到正規校準單位進行標定。具體步驟如下。

滿度修正：將儀器連接好置于標定臺上，緩慢壓動手柄，使活塞慢慢升起，當置于活塞上的標準傳感器將要接觸到測試臺時，將顯示器數值清零。加壓到滿量程的1/2時記錄下顯示數值。滿度修正系數=標準力值÷顯示力值。

折線修正：將儀器連接好置于標定臺上，緩慢壓動手柄，使活塞慢慢升起，當置于活塞上的標準傳感器將要接觸到測試臺時，將顯示器數值清零。依次記錄0-1/5, 1/5-2/5, 2/5-3/5, 3/5-4/5, 4/5-5/5量程內的任意一點的顯示數值。折線修正系數=標準力值÷顯示力值。

系數錄入：在開機狀態下按住開關鍵9秒至顯示屏顯示如下狀態后松開。

通過左移，上翻，下翻鍵修改系數，滿度修正系數輸入完成后按下背光鍵進入折線修正狀態。正常使用滿度修正即可買足要求。

通過左移，上翻，下翻鍵修改系數。系數輸入后按下開關鍵退出，重新開機即可使用。標定完畢。清零后需要加壓校準1-3次，檢查壓力表度。

9 安全警示

1.單磚原位雙剪儀的操作人員應對結構要求了解，對本說明書理解后才上崗操作。

2.使用前應對雙剪儀進行空壓加載，如有異常情況不得使用。

3.做檢測時，油缸周圍嚴禁站人,注意安全。

4.液壓泵操作人員應緩慢升壓。

5.液壓泵的閥出廠時已調整好，使用時不得隨便調整。

6.使用中出現滲漏油液等非正常情況應停機檢查，經修理人員檢查并排除故障后方能使用。

7.儲油管內應加注干凈的N32號抗磨液壓油，注油量不得太滿，應使油管內留有一定空間(約留有1/5空間),以使空氣排出。

10 注意事項

1.雙剪儀嚴禁超載使用，DYS-75單磚原位雙剪儀zui大承載力75KN(7.5噸)，不可超承載力使用,否則會引起*性損壞。

2.應保持液壓系統清潔。油缸用畢應擰松手動泵卸荷閥，將活塞縮回，并應經常在活塞桿內外徑上加油，防止生銹。油嘴接頭應注意防塵和防磕碰。

3.油缸工作時底部必須擺平放穩，垂直受力。不得超行程工作。

4.加注的液壓油應干凈。

11 包裝、運輸與貯存

儀器用鐵箱和紙箱包裝，鐵箱內附產品使用說明書、產品合格證、保修卡和附件等，請注意查驗。

儀器經包裝后，可用常用交通工具運輸，運輸時應避免拋跌和雨雪淋襲。

儀器應放置在無雨雪浸入、空氣流通的場所。

12 配件與保修

本儀器標準配置為：

1.雙剪儀                                  1臺

2.手動泵（帶包裝鐵箱）                    1臺

3.產品合格證、使用說明書                  各1份

本產品在規定使用條件下保修三年，終身維修。產品出現問題，請與我單位， 。

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